





1、起重机械齿轮箱的润滑油须按要求更换为防冻润滑油
2、起重机械司机室取暖应注意防火;
3、主要部位连接螺栓无松动;
4、起重机械钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规范要求
5、供电电缆无破损;
6、起重机械垂直度偏差应符合规范要求:
7、雪天及雪后应及时清理积雪并采取防滑措施
8、遇有风速在12m/s及以上的大风或大雨、大雪、大零等---天气时,起重机械应停止作业:
9、起重机械防坠安全器只能在标定期限内使用:
10、起重机械的主要部件和安全装置等应进行经常性检查,kbk起重设备生产厂家,每月不得少于1次,并应有记录,如发现异常应及时维修,注意保养。
kbk起重机焊接修复技术的流程
kbk起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量,减小淬硬倾向和热输入,降低焊接的拘束应力等。那么kbk起重机焊接修复技术的流程是怎样的呢?
1、开坡口
替换kbk起重机齿植好后,分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出v形坡口,---约12mm。
2、焊接工艺材料的选择
为降低焊缝中扩散氢的含量,焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的焊条。
3、kbk起重机焊接工艺参数
打底层选用2mm的j557焊条,焊接电流110a,以后各层改用4mm的j557焊条,电流130~160a,电源极性选用直流反接。
4、施焊
焊前把j557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右;采用连弧立焊,多层多道焊,注意kbk起重机焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面;每焊完一根焊条,马上锤击焊道,kbk起重设备配件,消除应力,每条焊道都要清理锤击;焊接时注意层间温度不低于300℃,直至焊到开坡口前基体的高度;焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h,之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。


kbk起重机部件检查方式
随着kbk起重机使用范围的增加,受到越来越多企业的关注和欢迎。但kbk起重机使用年限一长必然会暴露出很多的问题,所以日常对kbk起重机各部件的检查和维修是相当重要的。
一、钢丝绳的安全技术检查
钢丝绳是kbk起重机更换较频繁的易损件,钢丝绳在使用中受到---的拉应力的作用,通过卷绕系统时的反复弯折和挤压造成金属疲劳。露大起重机由于经常受到雨水、粉尘侵蚀,要加强润滑,防腐蚀和磨损,经常检查钢丝绳的断丝和磨损情况,一旦发现断丝和磨损超标,kbk起重设备价格,要马上更换。
当钢丝绳符合以下条件之一时,就应报废:(1)钢丝绳断丝超标;(2)断股;(3)有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断芯等变形现象;(4)外部及内部磨损,朝阳kbk起重设备,使钢丝绳直径减少量5公称直径的7%;(5)有---外部及内部腐蚀;(6)弹性显着降低。
二、吊钩安全技术检查
吊钩应有标记和---钩装置,不允许使用铸造吊钩;吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊。吊钩出现以下情况之一时,应当予以报废:(1)裂纹;(2)危险断面磨损达到原尺寸的10%;(3)开口度比原尺寸增加15%;(4)扭转变形超过 ;(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,衬套应当予以报废;板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,心轴应当报废。
三、滑轮安全技术检查
应有防止钢丝绳脱槽的装置,且---有效。滑轮应转动---,出现下列情况应报废:(1)裂纹;(2)轮槽不均匀磨损达到3mm;(3)轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%;(4)磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。


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