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起重机的轻量化主要体现在五个方面：

　　（1）起重机的设计方法通常为许用应力法，为---起重机产品使用的安全性，在实际设计中通常采用较大的安全系数，从而导致起重机产品自重增加尺寸偏大，造成资源的浪费。应广泛使用---状态的设计法，提高计算精度，使计算结果更逼近金属结构在实际工作中的状态；应用有限元法、模糊优化设计等现代设计方法，深入剖析并动态模拟钢材结构的力学和材料性能。

　　（2）对于起重机中的非主要受力构件，可采用工字钢、槽钢等；可多采用焊接结构代替铸件，运用机器人焊接等焊接技术，与人工焊接相比，在---焊接的同时可减少对焊料的使用：运用热处理等工艺提高起重机齿轮等构件的表面强度，---结构优化的情况下起重机具有足够的安全性。

　　（3）为了---设计出的产品足够安全，设计者往往增加钢板厚度，并额外设计加强结构，从而提高了轻量化起重机的自重。国外的相关起重机企业采用铝合金材料制造起重机的主要构件，与钢制起重机相比，铝合金材料起重机可减重30%以上：针对不同类型的构件了釆用不同的材料，尽可能用h型钢材代替板材节约结构钢材，并提高结构的抗弯强度。

　　（4）传统的起重机可分为桁架式和箱形结构，通常以型钢和钢板作为主要组成枃件，通过焊接或螺纹连接的方法实现不同构件的连接，这些结构偏重于稳定性和安全性，而对经济性考虑较少，使用型钢代替焊接横梁：采用柔性小车架，将井字型梁结构改为工字型梁结构；降低小车的总体高度，并采用多合一小车运行机构，这样在---结构稳定性和安全性的前提下，对起重机的部分结构进行了改进，减小了起重机的自重。

　　（5）对起重机构和电气系统改进，采用紧凑型起升机构，选用高速电机并配用制动力矩小的制动器；采用变频调速技术，kbk起重设备配件，提高起重机的节能效果；起升机构可采用电动葫芦；根据起升高度和起升速度的不同选择合适的倍率。

一、工作上前a．带丰田卡罗拉车的单梁桥式起重机、驾驶人员出任驾驶前，处理起重吊钩、镀锌钢丝和安全装置等预制构件按维修保片的规范进行查验，抚顺kbk起重设备，发现异常情况，---以消除。b．地面---的单梁桥式起重机，每一个班应当有工作人员担负按维修保片的规范进行查验，发现异常情况，kbk起重设备，---以消除。c．---尽量在明确走台或轨道上没人时，才可以合闭主开关电源电路。当开关电源高压隔离开关上锁上或有标语牌时，应由原有关人清除后才可合闭主开关电源电路。二、工作方面a．每一个班次起重吊装重物时（或负荷---比较大容积时），应在吊离地面高度0.5米后，再度将重物学会放下，查验刹车系统特点，明确---后，再进行一切正常工作中。b．严格执行“十不吊”的管理制度：引导数据信号不明或乱引导不吊；超过额定电流吊重时不吊；吊装设备运用不标准或物件捆挂不牢固不吊；吊装上有一个人或有别的浮放物品不吊；抱闸或别的刹车系统安全装置无效不吊；安全驾驶吊挂式重物马上搞好生产制造时不吊；